| 序号 | 名称 | 电加热RTO | 燃加热RTO | 备注 |
| 1 | 热源的实物照片 |   |
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| 2 | 升温时间 | ≥3h | ≤2.5h | |
| 3 | 加热元件耐热性能 | 一般不锈钢电加热管可以耐温400-500℃，即便是使用310S的在800℃的时候也会变软，融化 | 直接明火在炉膛加热，烧嘴自带助燃风机及压缩空气冷却，耐超高温砖烧嘴，不存在高温损坏风险 | |
| 4 | 安全性能 | 当RTO故障需要降温时候，电热管有余热，降温时间很长，长时间加热的电热管容易变形下垂，产生短路等安全隐患 | 故障停机直接切段燃料，瞬间可熄火保护，避免温度上升对系统的损坏影响 | |
| 5 | 安装形式差异 | 由于电功率大，需要很粗的电缆组合，占用空间大，且需要防爆处理，时间久了有老化着火短路的风险 | 占地小，基本都是管阀件做成标准框架安装方便，RTO炉膛无需增加额外空间，点火柜体小而轻便 | |
| 6 | 能耗差异 | 电功率大，需要很大启动电流，电缆容易发烫，比如1000KW升温3小时就需要3000元人民币 | 燃烧机的电功率仅为1KW都不到，仅仅维持相关电磁阀的开关即可，同样1000KW升温2.5小时仅需要900元左右人民币 | 电费参考：1元/KW.H 天然气：3.5元/m3 天然气的热值：8300-8500千卡/H |
| 7 | 控制灵敏度差异 | 电加热管的升温和降温时间比较慢，电热管有余热，调温速度也随之变慢，对热回收和净化效率都会有影响，存在较大波动 | 采用天然气燃料比较稳定，温度调控快速，燃烧机可随时适应大小火无极调控，灵敏度反应较快，可以稳定维持炉膛高温环境，净化效率得以保证 | |
| 8 | 投资运维方面 | 由于电加热需要特殊的隔爆及耐温保护，会导致电热管非标设计，成本会有较大波动，且目前国内还没有耐800-1200℃高温的电热管材料，可能进口的会有此类的形式，但是在国内几乎没有用到的案例，如果买进口的，后期电热管更换维保周期会很长，价格非常昂贵 | 燃烧机为进口标准元件，成熟的技术，在国内已经很普及，代理厂家都有备货，价格和货期都比较稳定，投资和维保很方便 | |
| 9 | 电源投资建设方面 | 需要加变压器，增加投资 | 仅需要很少电量，内部接线既满足 |
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