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涂料生产行业

1. 行业特点
①VOCs成分复杂,但主要成分以苯系物为主。
②VOCs排放环节众多,有组织收集难度大。
③VOCs为中低浓度,风量大。
④污染物除VOCs外还有粉尘。
⑤涂料生产厂家注重VOCs的处理,对VOCs的捕捉收集关注度不高,车间内VOCs收集效率不高。

2. 解决方案
①根据污染源工位情况,设计合理的捕捉方式,保收集效果。
②收集管道系统需进行精确的设计,确保各支管风量、风压平衡有效。
③含粉尘污染源需先进行除尘处理。
④根据VOCs浓度选择不同的处理工艺。低浓度宜采用浓缩+RTO处理方式,中高浓度宜采用RTO处理方式。
⑤对于同一工厂的不同浓度废气,可以考虑分别处理然后进入一套RTO系统。
项目案例
⑥根据实际工作习惯,进行精确风量计算,尽可能减少处理风量。
⑦工作习惯、收集管道、处理系统深度融合。系统可以做到自动调整。
⑧设置防静电、防爆、LEL、应急排放等安全措施。
⑨对于大风量RTO系统,宜采用热量回收利用措施。

3.  新型三塔RTO特点
 融合美国最先进的核心阀门技术,澳斯意成功研创出新型3塔RTO,处理效率达到99.5%。
①经济性:采用美国总部最先进技术,美国、中国同步上市,同为国外品牌,投资及运营费用与两塔RTO持平。
②模块化设计:AuSSE利用多年三维设计经验,将设备进行模块化设计,可快速进行安装调试,并运用三维可视化优势进行人性化设计。
③处理效率采用AuSSE一直引以为傲的独特阀门结构,仅有两个执行器,结构简单便于维护保养,阀门切换速度<1S,阀门设置主动密封装置,自动补偿密封材料由于疲劳损失而造成的泄露现象,结合第三塔的综合作用,从而保证处理效率可达99.5%以上,且效率平衡,相对传统三塔RTO排放速度波动极小!
④有限元分析:通过有限元分析等方式验证设计的合理性,安全性,经济性。设备安全性:AuSSE具备无可比拟的40年RTO设计与运行经验:利用设置紧急排空阀,补新风等方法保证系统安全高效运行,同时系统内部始终与大气联通,在减少安全附件的同时极大提高系统安全性。
⑤燃烧器模块:燃烧器作为RTO设备的心脏,在一定程度上是反映出RTO设备是否稳定的重要依据。采用低氮,高效的燃烧器,一方面可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得更佳的燃烧参数,另一方面可以有效降低能耗和二次污染。
⑥智能化控制:基于大数据,具备VPN功能,可进行远程预警,积累运行参数,智能化运行。

4. 工位收集及管道平衡

5. 项目案例
应用:塑料生产
风量:12750CMH
污染物:Vocs(挥发性有机污染物)
工艺:RTO系统
Application: plastic production
Volume: 12750 CMH
Pollutants: Vocs (volatile organic pollutants)
Process: RTO system

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